Introdução do produto
A carcaça-usinada da caixa de engrenagens com precisão é a base central e a carcaça protetora de todo o sistema de transmissão. Geralmente é feito de ferro fundido ou aço fundido de alta-resistência por meio de fundição de precisão, e sua estrutura interna utiliza um layout com nervuras cientificamente projetado para alcançar extrema rigidez e resistência à vibração torcional. Seu sistema de furo de rolamento usinado com precisão-garante alinhamento preciso das engrenagens, enquanto estruturas de vedação integradas-de alta eficiência e aletas de dissipação de calor fornecem um ambiente operacional limpo durável, estável, à prova de poeira e vazamento-para as engrenagens e rolamentos internos, garantindo fundamentalmente a longa vida útil do equipamento e alta confiabilidade.
Recursos do produto
1. Materiais e Processo de Fundição:
Ferro fundido ou aço fundido de alta-resistência são selecionados para garantir propriedades mecânicas básicas. Técnicas de fundição de precisão, como fundição em areia de resina, são empregadas para obter peças brutas com contornos claros e dimensões estáveis. Após a fundição, deve ser realizado tratamento suficiente de envelhecimento artificial ou envelhecimento por vibração para eliminar completamente a tensão residual interna e evitar deformação durante o processamento e uso subsequente.
2. Otimização e Verificação Estrutural:
O projeto da estrutura em caixa é baseado na análise de elementos finitos, otimizando o layout das nervuras e a distribuição da espessura da parede para obter leveza e, ao mesmo tempo, garantir uma rigidez extremamente alta e supressão de vibrações. A área do alojamento do rolamento requer reforço localizado para suportar cargas concentradas.
3. Usinagem de{1}alta precisão:
A usinagem-de vários estágios é executada usando um padrão de processo unificado. O núcleo é garantir a coaxialidade, o paralelismo e a precisão da distância central de cada sistema de furo de rolamento, que geralmente precisa ser concluído em uma configuração em um centro de mandrilamento e fresamento CNC ou em uma mandriladora dedicada. A precisão da usinagem e a rugosidade superficial das superfícies correspondentes e das ranhuras de vedação afetam diretamente a confiabilidade da vedação e devem ser rigorosamente controladas.
4. Tratamento térmico e proteção de superfície:Dependendo dos materiais e dos requisitos, pode ser realizado-recozimento para alívio de tensões ou tratamento de reforço de superfície. Todas as cavidades internas devem ser submetidas a jateamento de areia e shot peening para garantir a limpeza. As áreas críticas podem ser revestidas com revestimentos-resistentes ao desgaste ou anti{4}}corrosão e, finalmente, pulverizadas com tinta antiferrugem-de alta-qualidade.
5. Inspeção e testes-completos do processo:
Desde o teste ultrassônico da matéria-prima até a inspeção on-line das principais dimensões durante o processamento e, finalmente, até a verificação final da posição do sistema de furos usando uma máquina de medição por coordenadas após a conclusão. Alguns gabinetes-de alto padrão também exigem um teste de pressão de vedação para garantir segurança absoluta.
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