Um anel de engrenagem interno é um componente de engrenagem de anel chave com dentes distribuídos em seu lado interno. Suas principais vantagens residem em sua estrutura compacta, fornecendo suporte robusto para trens de engrenagens planetárias, neutralizando efetivamente as forças radiais, oferecendo alta rigidez de transmissão, alta taxa de sobreposição e operação suave. É amplamente utilizado em vários redutores de engrenagens planetárias, aumentadores de velocidade, grandes rolamentos giratórios (como plataformas giratórias em máquinas de construção), bem como turbinas eólicas, máquinas-ferramentas pesadas e outros equipamentos, servindo como uma solução central para alcançar alto torque, alta relação de velocidade e transmissão compacta.
Recursos do produto
1. Seleção de materiais e pré{1}}tratamento:Ligas de aço estrutural de alta-qualidade são selecionadas e forjadas para formar uma linha aerodinâmica densa. Em seguida, ele passa por pré--tratamento de normalização ou revenimento para estabelecer uma microestrutura estável para usinagem e tratamento térmico subsequentes.
2. Usinagem de desbaste de precisão e estabelecimento de dados:Ao girar os diâmetros internos e externos e as faces finais, são deixadas tolerâncias uniformes para acabamento, e superfícies de referência de posicionamento preciso (como faces finais e furos internos) são usinadas para garantir a precisão do posicionamento em processos subsequentes.
3. Usinagem do dente central:Os modeladores de engrenagens de alta-precisão normalmente são usados com modeladores de engrenagens especializados. Para produção em massa, brochadoras de alta-precisão e brochadoras personalizadas podem ser usadas para maior eficiência e precisão. O controle rigoroso da precisão da ferramenta e das condições de desgaste é essencial.
4. Tratamento térmico controlável:Processos de cementação e têmpera ou nitretação são usados para melhorar a dureza da superfície do dente e a resistência ao desgaste. A chave é usar têmpera de prensagem ou simulação para controlar ao máximo a deformação do tratamento térmico e garantir a precisão do perfil do dente.
5. Acabamento de Usinagem e Correção:Após o tratamento térmico, as superfícies de posicionamento são retificadas com precisão usando o furo interno e a face final como superfícies de referência. A etapa principal é usar uma retificadora de engrenagem interna ou raspagem da superfície do dente endurecida para finalizar a superfície do dente, corrigir a deformação do tratamento térmico, reduzir a rugosidade da superfície e melhorar significativamente a resistência à fadiga.
6. Inspeção de precisão abrangente:Finalmente, um centro de medição de engrenagens é usado para realizar uma inspeção completa do perfil do dente, direção do dente, passo do dente e erro cumulativo para garantir que a precisão atenda aos requisitos padrão. Para componentes críticos, é necessário um teste de ponto de contato do par de engrenagens.
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