Introdução do produto

Uma engrenagem em espinha contínua sem ranhura é um tipo especial de engrenagem com duas fileiras de dentes helicoidais que se encontram diretamente no meio, sem ranhuras para a saída da ferramenta de corte. Esse design torna a estrutura da engrenagem mais compacta e contínua, melhorando significativamente a resistência da raiz do dente e a capacidade de carga-de carga. No entanto, seu processo de fabricação é complexo, normalmente exigindo fresas manuais ou ferramentas especiais, além de tecnologia de interpolação CNC para fresamento de precisão passo{3}}a{4}}passo. Esse tipo de engrenagem é usado principalmente em unidades de potência de-alta{7}}velocidade para serviços pesados com requisitos extremamente altos de compacidade estrutural, capacidade de carga-e suavidade de transmissão, como sistemas de propulsão marítima e caixas de engrenagens de turbinas.

Recursos do produto

1. Design otimizado:
Selecione adequadamente o ângulo da hélice e os parâmetros do perfil do dente e conduza análises completas de simulação de resistência e malha.

2. Máquina-ferramenta de alta-precisão:
Selecione uma fresadora de engrenagens CNC dedicada com rigidez suficiente, alta precisão dinâmica e recursos precisos de ligação do eixo B-(eixo de oscilação da ferramenta) e do eixo-C (eixo de rotação da peça).

3. Ferramentas de corte de precisão e programação:
Use ferramentas de corte de metal duro ou CBN de alta{0} qualidade e realize retificação e inspeção precisas. A programação requer cálculo preciso do percurso da ferramenta, simulação para evitar interferências e otimização dos parâmetros de corte.

4. Controle rigoroso de processos:
Desenvolva um fluxo de processo científico (por exemplo, fresamento de desbaste-semi{3}}fresamento de acabamento-sequência de fresamento de acabamento), garanta fixação estável e execute acabamento fino na área de contato da ferramenta.

5. Inspeção e correção completa-do processo:
Use um centro de medição de engrenagens para inspecionar com precisão o perfil do dente, a direção do dente e a hélice e fazer compensações e ajustes finos na máquina-ferramenta ou no programa com base nos resultados. Finalmente, realize testes de ponto de contato de malha e testes de ruído.

Capacidades do fornecedor de equipamentos

A faixa de usinagem para engrenagens cônicas espirais é de 1600mm de diâmetro, com módulo máximo de 25mm; o diâmetro de usinagem para engrenagens retas e helicoidais é de 1250 mm. Em 2019, a empresa lançou retificadoras de formação CNC, retificadoras de engrenagens helicoidais de alta-eficiência, retificadoras de engrenagens cônicas em espiral e um centro de medição de engrenagens de 1.000 mm, permitindo processar engrenagens com graus de precisão 5 e 6, aumentando significativamente a competitividade de seus produtos de engrenagens.

A linha de produção de tratamento térmico de engrenagens (normalização, cementação, dessalinização, têmpera e revenido, tratamento de alta{0}}frequência) economiza ainda mais tempo e esforço, fornecendo serviços abrangentes.